Двухкомпонентный метакрилатный клей NOVABOND MA1804

Описание

Описание и область применения

NOVABOND MA1804 это двухкомпонентный метакрилатный клей, предназначенный для структурного склеивания термопластичных, металлических и композитных конструкций. При соотношении компонентов 10:1 представляет собой быстротвердеющую систему. Является стандартным выбором для склеивания композитных материалов в транспортной отрасли, поскольку практически не требует подготовки поверхности. Кроме того, этот продукт обеспечивает уникальное сочетание превосходной усталостной прочности, выдающейся ударопрочности и исключительной прочности. NOVABOND MA1804 выпускается в синем или сером цветах и поставляется в готовом к использованию картридже 50 мл, 380 мл, 490 мл в виде не растекающегося геля.

Характеристики продукта

 • Рабочее время (при 24˚С)*: 4 – 6 минут

• Время фиксации (при 24˚С)**: 16 – 18 минут

• Рабочий диапазон температур: -55°C – +120°C

• Толщина слоя клея: до 9 мм

• Плотность смеси: 0.98 г/см 3

* Время, прошедшее между моментом, когда компоненты А и В клеевой системы смешаны и тщательно перемешаны, и временем, когда клей больше не пригоден для использования в объеме диаметром приблизительно 5 мм. Представленные значения времени были получены при температуре 24°C.

** Зависит от температуры окружающей среды, толщины зазора между клеевым швом и свойств подложки. Обычно при 24°C NOVABOND MA1804 с зазором 0,75 мм достигает прочности 500 psi за 18 минут и 1000 psi за 20 минут на поликарбонате (ASTM D1144). Подложка, температура и зазор также могут влиять на время схватывания. Кривая полимеризации клея NOVABOND MA1804 при 24°C

Физические свойства Компонент А Компонент B Вязкость при 24°C шпиндель TB 10rpm, cps: 100,000– 130,000 20,000– 60,000 Цвет: белый Синий или черный Плотность 24° C, g/ cm3: 0,96 1,08 Пропорции смешивания (по объему): 10 1 Пропорции смешивания (по массе): 8,9 1 Химическая устойчивость Высокая устойчивость к:  Углеводороды  Кислоты и основания (3-10 pH)  Солевые растворы Уязвимость к:  Полярные растворители  Сильные кислоты и основания Механические характеристики при комнатной температуре (засохший клей): LapShearStrength** при 24°C, MPa (psi) 21.9 (3,176) on Grit Blasted Al 6061 (AF*) >15.1 (>2,187) on ABS (CF*/SF*) >15.1 (>2,183) on PC (SF*) 16.9 (2,457) on FRP (SF*) Failure modes: SF: Substrates Failure CF: Cohesive Failure TCF: Thin Cohesive Failure AF: Adhesives Failure. 60-80CF: 60%-80% Cohesive Failure. 30-65CF: 30%-65% Cohesive Failure.  Модуль упругости, Мпа: 517 – 689  Деформация на разрыв (%): 100 – 125 Рекомендуется для склеивания:  АБС (акрилонитрил-бутадиен-  стирол)  ПВХ (поливинилхлорид)  Полистиролы  Акриловый пластик  Полиэфирный пласт (включая модифицированный дициклопентадиен)  Полиуретаны (в основном)  Стеклопластик  Поливиниловые эфиры  Гелькоут 6  Алюминий  Сталь, углерод 9  Сталь, нержавеющая сталь Нанесение 1. Для обеспечения максимальной прочности сцепления поверхности должны быть соединены в течение указанного рабочего времени. 2. Используйте достаточное количество материала, чтобы полностью заполнить стык после соединения и фиксации деталей. 3. Нанесите клей с помощью ручных картриджей или автоматического дозирующего/смешивающего/диспенсерного оборудования. 4. Загрузите картридж в дозатор и снимите торцевые заглушки. 5. Присоедините смесительную насадку и выдавите клей на длину, достаточную для работы смесителя. 6. Нанесите клей на основание и соедините детали в течение времени, необходимого для работы клея. 7. Зафиксируйте детали в нужном положении до достижения достаточной прочности сцепления. Подготовка поверхности — MA клеи Novabond обычно не требуют или требуют минимальной подготовки поверхности, но это зависит от материала и степени загрязнения в зоне склеивания. Для достижения оптимальных результатов рекомендуется очищать поверхности от жира, грязи и других загрязнений.  Пластик и металл с покрытием — достаточно протереть сухой тряпкой или слабым растворителем.  Необработанный металл — достаточно протереть сухой тряпкой или слабым растворителем.  На металлы может влиять степень окисления, образование окалины, жидкости или другие загрязнения.  Композиты — чистые поверхности можно склеивать как есть, или может потребоваться легкая абразивная обработка для удаления разделительных составов или для увеличения площади поверхности.  К другим поверхностям следует отнестись аналогично. Рекомендуется провести тестирование для определения оптимальной подготовки своих материалов, чтобы убедиться в их пригодности. Рекомендуемая температура нанесения Нанесение клея при температуре от 65°F (18°C) до 85°F (30°C) обеспечит надлежащее отверждение. Температуры ниже 65°F (18°C) или выше 85°F (30°C) значительно замедлят или ускорят скорость отверждения. Температура влияет на вязкость компонентов A и B этого клея. Для обеспечения равномерного дозирования клея и активатора температуру материала следует поддерживать в разумно постоянном состоянии в течение всего года. Очистка Очистку проще всего проводить до полного отверждения клея. Для достижения наилучших результатов можно использовать обычные лабораторные растворители, чистящие средства, обезжиривающие средства, содержащие цитрусовые терпены или N-метилпирролидон (NMP), или мыло и воду. Если клей уже отвержден, наиболее эффективным методом очистки может быть аккуратное соскабливание с последующей протиркой чистящим средством. Меры безопасности Рекомендуется пользователям соблюдать все рекомендованные правила безопасного обращения с продукцией. Перед использованием продукта ознакомьтесь с техническим паспортом продукта (TDS), паспортом безопасности (SDS) и этикеткой для получения информации о безопасности и охране здоровья. Примечание: При смешивании больших масс материала одновременно может выделяться большое количество тепла из-за экзотермической реакции, возникающей в результате быстрого отверждения продукта. Это тепло может привести к выделению захваченного воздуха, пара и летучих газов. Чтобы предотвратить это, дозируйте только необходимое количество материала для использования в течение рабочего времени продукта и ограничьте толщину зазора не более, чем его максимальная заполняющая способность. Химическая стойкость Химическая стойкость зависит от прямого или непрямого контакта, частоты и продолжительности контакта, а также температуры окружающей среды или раствора. Отличная устойчивость к: углеводородам, кислотам и основаниям (pH 3-10), а также солевым растворам. Восприимчивость к: сильным полярным растворителям, сильным кислотам и основаниям. Упаковка Клей NOVABOND MA1804 поставляется в сдвоенных картриджах 50 мл, 380мл, 490 мл. Транспортировка и хранение Срок годности и рекомендации по хранению Срок годности указан при непрерывном хранении при температуре от 13°C до 25°C (от 55°F до 77°F). Воздействие, прерывистое или длительное воздействие температуры выше 27°C (80°F) приведет к сокращению срока годности. Воздействие температуры выше 38°C (100°F) может быстро сократить срок годности, поэтому его следует избегать. Срок годности может быть продлен при хранении в прохладном месте при температуре от 7°C до 18°C (от 45°F до 65°F). При хранении в прохладном месте дайте продукту нагреться до комнатной температуры перед использованием. Применение продукта Только для промышленного использования. Многие факторы, не зависящие от производителя и находящиеся исключительно в компетенции и под контролем пользователя, могут влиять на характеристики данного продукта в любом конкретном применении. Учитывая разнообразие факторов, которые могут влиять на использование и характеристики, конечный пользователь несет полную ответственность за оценку любого продукта NOVABOND и определение его пригодности и соответствия для конкретной цели, конструкции продукта, производства, конечного применения и конечного результата. Приведенная здесь информация и рекомендации по использованию и применению наших продуктов основаны на наших знаниях и опыте. При использовании различных материалов, а также в зависимости от условий рабочего процесса, не подпадающих под наш контроль, мы настоятельно рекомендуем проводить достаточное количество испытаний для подтверждения возможности применения наших продуктов для конкретных процессов и областей применения.